Cinq stratégies éprouvées pour optimiser le nettoyage des cuves dans les opérations de fabrication de pâte à papier et de papier
Dans l'industrie de la pâte à papier et du papier, le nettoyage des cuves est souvent considéré comme une tâche d'entretien courante, nécessaire mais inefficace. Pourtant, avec la bonne stratégie, il peut devenir une source d'excellence opérationnelle. Voici cinq approches clés que les usines peuvent adopter pour transformer le nettoyage des cuves d'un goulot d'étranglement en un facteur d'amélioration des performances. Regarder la vidéo (en anglais)
1. Aligner les méthodes de nettoyage sur les objectifs opérationnels
Que la priorité soit de réduire la main-d'œuvre, de minimiser la consommation d'eau ou d'accélérer le temps de rotation pendant les arrêts, la méthode de nettoyage doit correspondre à l'objectif. De nombreuses installations ont encore recours au lavage manuel à haute pression ou aux techniques de remplissage et de vidange, qui sont laborieuses et peu fiables. Le passage à des buses de nettoyage de réservoirs spécialisées peut améliorer considérablement la couverture, réduire la consommation d'eau et libérer du personnel pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
2. Sélectionner l'équipement en fonction des caractéristiques des résidus
Le contenu des réservoirs varie considérablement, allant de la pulpe soluble dans l'eau aux solides séchés tenaces. L'efficacité du nettoyage dépend de l'adéquation entre le type de buse et le comportement des résidus. Les buses à fort impact sont essentielles pour éliminer les dépôts durcis, tandis que les options à faible impact peuvent suffire pour les résidus plus légers. Des facteurs tels que la géométrie du réservoir, les obstructions internes et les normes de propreté influencent également le choix de l'équipement. Par exemple, les buses motorisées peuvent être idéales pour les cuves de récupération, tandis que les modèles à réaction conviennent aux réservoirs de pigments. Pour obtenir des recommandations spécifiques à votre site, il est préférable de contacter votre expert local en pulvérisation avec tous les détails nécessaires.
Figure 2: Diverses buses de nettoyage de réservoirs pour différentes exigences en matière d'impact
3. Remettez en question l'idée selon laquelle l'eau chaude est indispensable.
Les systèmes d'eau chaude sont coûteux et souvent inutiles. En augmentant l'impact mécanique grâce à une conception optimisée des buses et du débit, les usines peuvent obtenir un nettoyage supérieur sans chaleur. Dans de nombreux cas, les pré-rinçages chimiques sont plus efficaces que les méthodes thermiques, offrant une solution plus durable et plus rentable. Si de la vapeur est disponible pendant les arrêts normaux de l'usine, l'utilisation d'un injecteur de vapeur peut aider à réguler la température et la pression de l'eau si l'eau chaude est jugée indispensable.
4. Privilégiez le débit plutôt que la pression.
Contrairement à la croyance populaire, doubler la pression n'augmente l'impact que de 40 %, tandis que doubler le débit permet d'obtenir une augmentation de 100 %. Un débit plus élevé améliore également la distance de projection, ce qui est essentiel pour les grands réservoirs et les coffres. Cependant, une pression excessive peut compromettre l'intégrité du jet. La clé est d'équilibrer le débit, la pression et la chimie afin de maximiser l'efficacité du nettoyage.
Figure 3: Buse TankJet 360 fonctionnant à 75 psi
5. Réévaluez les systèmes existants et procédez à une mise à niveau stratégique
Les besoins en matière de nettoyage des cuves évoluent en fonction des exigences de production. Les équipements installés il y a plusieurs années peuvent ne plus répondre aux normes actuelles. L'usure, les changements de résidus et les spécifications obsolètes peuvent entraîner des pertes d'efficacité. Des audits réguliers et des mises à niveau ciblées, telles que le passage à un Cloud-Sellers® 360 Fluid-driven Tank Cleaner, peuvent réduire le temps de nettoyage, améliorer la sécurité et optimiser les performances globales.
Études de cas : l'efficacité en action
- Une papeterie a réduit sa consommation d'eau de 50 % et la fréquence des inspections des buses de trois fois par semaine à deux fois par semaine en adoptant des buses à large couverture.
- Une autre installation a éliminé les entrées dans des espaces confinés et réduit le temps de nettoyage de 12 à 3 heures en déployant des buses à fort impact, améliorant ainsi considérablement la sécurité et la productivité des travailleurs.
Le nettoyage des réservoirs n'est peut-être pas très glamour, mais il s'agit d'un élément essentiel à la performance d'une usine. En appliquant ces cinq stratégies, les installations peuvent réduire les temps d'arrêt, économiser les ressources et améliorer les normes opérationnelles.
À propos de l'auteur
Bernard Pyzdrowski est ingénieur de projet, Industries des pâtes et papiers, chez Spraying Systems Co.
A propos de Spraying Systems
Spraying Systems Co. est le premier fabricant mondial de buses de pulvérisation. Chaque jour, nos experts locaux en technologie de pulvérisation aident les clients à optimiser leurs opérations et à créer des pratiques de fabrication plus durables. Avec des dizaines de milliers de produits standard, nous avons probablement la buse qui convient à votre application - et nous expédions la plupart des produits standard en une journée. Si vous avez besoin d'un produit ou d'un matériau spécial, contactez-nous ! Nous développons des centaines de buses, d'injecteurs et de rampes de pulvérisation sur mesure chaque année. Nos ressources d'ingénierie et de fabrication peuvent vous aider à résoudre vos défis les plus difficiles en matière de technologie de pulvérisation.
