Les opérateurs d’onduleuse ont l’habitude de faire fonctionner leurs machines en fonction des données, de l’expérience et des idées reçues.
J’ai découvert que les idées reçues permettent surtout de simplifier des processus complexes pour obtenir de meilleurs résultats. Or, les idées préconçues actuelles ne s’appliquent pas toujours aux onduleuses fonctionnant à grande vitesse. J’ai donc décidé de décrire quatre des fausses idées les plus répandues que j’entends dans le domaine versus la véritable science derrière les onduleuses à grande vitesse.
Quatre mythes courants sur les onduleuses à grande vitesse
- Un système hermétique (fermé) est adapté aux onduleuses modernes à grande vitesse.
Les systèmes hermétiques empêchent la vapeur soufflée de s’échapper du rouleau et de s’évacuer dans l’atmosphère ou de retourner vers la chaudière de récupération. Le défi de ces systèmes dans les onduleuses à grande vitesse est qu’ils empêchent le soufflage de la vapeur et compromettent les pressions différentielles nécessaires pour évacuer efficacement les condensats et atteindre des taux élevés de transfert de chaleur.
Nous proposons une meilleure solution avec un système de vapeur ThermoMax qui contrôle le soufflage de vapeur et la pression différentielle sur chaque rouleau. Il intègre à la fois le système de vapeur, les joints de vapeur ainsi que les siphons, pour un débit contrôlable. Un réservoir de séparation des condensats avec des vannes de contrôle de niveau et un thermocompresseur sont utilisés pour recycler la vapeur soufflée dans le système. L’énergie de la vapeur est ainsi récupérée sans avoir recours à des purgeurs de vapeur et sans gêner l’écoulement des condensats.
- Le dégagement du siphon est primordial – plus il est proche, meilleure est la performance
Si le siphon est trop près de l’enveloppe du rouleau, le condensat se déversera, créant une couche gênante sur l’enveloppe. Une distance de type Goldilock s’avère idéale. Le siphon doit être suffisamment près de l’enveloppe pour éviter toute inondation du système, mais juste assez éloigné pour que la couche de condensat s’effondre sous son propre poids. Ce mouvement en cascade maximise l’écoulement turbulent et optimise le transfert de chaleur.
- Les siphons positionnés au milieu de la cuve assurent un transfert de chaleur plus homogène
L’endroit où le condensat est éliminé dans le rouleau n’a pas d’impact sur le transfert de chaleur. La clé d’un transfert de chaleur uniforme réside dans le mouvement turbulent du condensat à travers la paroi du rouleau et son élimination efficace.
Rouleau d’onduleuse avec siphon fixe rigide.
- Les siphons à tube courbés son plus robustes et offrent une meilleure fiabilité.
Les siphons à tube courbé se déplacent de manière irrégulière et ont tendance à se briser. Ils sont progressivement courbés pour passer à travers un tourillon et sont trois fois plus longs que les siphons fixes rigides de Kadant Johnson. Leur grande longueur les font « danser » lorsqu’ils sont impactés par le condensat présent dans le rouleau de l’onduleuse. Les mouvements d’entrée et de sortie du condensat mènent à une élimination incohérente du dit condensat et peuvent provoquer une rupture, à cause de l’usure du métal. Un siphon stationnaire rigide est positionné avec précision pour maintenir une couche de condensat qui tombe en cascade, donc en continu, créant un mouvement turbulent et un transfert de chaleur efficace.
Siphon à tube courbé versus le siphon stationnaire rigide Kadant Johnson
A propos de l'auteur
Ken Lahrke possède plus de 25 ans d’expérience chez Kadant Johnson dans plusieurs rôles interfonctionnels.
Il est présentement Directeur des ventes industrielles, Kadant Johnson.
