Le potentiel en économies d’énergie au niveau des systèmes de vide ne fait aucun doute, plusieurs machines à papier affichant de faibles performances en efficacité énergétique.
Certaines machines auraient besoin d’une reconfiguration complète, mais plusieurs autres gagneraient beaucoup en économies avec de simples modifications. Le manque d’entretien est d’ailleurs un facteur important de faibles rendement et/ou capacité.
Les bénéfices d’un entretien régulier correctement planifié sont évidents. Lorsqu’ils sont entretenus correctement, l’efficacité opérationnelle des systèmes de vide reste optimale et permet d’éviter de coûteux arrêts de production. Il faut aussi entretenir les équipements auxiliaires.
La création de vide occupe une place essentielle dans le procédé de fabrication du papier. Pourtant, la production de vide demeure un processus complexe et coûteux. Le coût énergétique encouru pour faire fonctionner un système de vide dépasse de plusieurs fois le coût d’achat des équipements. C’est pourquoi le fonctionnement avec des paramètres optimaux pour le système de vide constitue l’un des facteurs économiques importants dans une usine. Si aucun ajustement n’est fait sur de longues périodes de temps, la disponibilité et l’efficacité du système vont chuter, et les coûts d’opération, inévitablement, augmenteront.
En prenant soin de votre système de vide, vous gardez son efficacité à un niveau optimal et assurez la stabilité d’opération de votre ligne de production de papier.
Les inspections Fiberscope nous permettent de localiser l’usure et de vérifier les composantes internes d’une pompe sans la démanteler. Cette information vous aide à planifier précisément la cédule d’entretien et d’anticiper toute réparation avant qu’un bris ne se produise. On économise ainsi temps et argent en réduisant l’incidence des arrêts non planifiés.
Prolonger la vie utile et assurer les meilleures performances des pompes à anneau liquide
Pour fonctionner à un niveau optimal, une pompe à vide Nash doit être bien installée avec un pré-séparateur. Elle a aussi besoin d’eau froide propre en provenance des opérations et ne doit être exposé à aucun produit chimique (dans l’eau ou dans la pompe). Dans ces conditions, la pompe n’aura besoin que de graisse pour les roulements aux 6 mois. La durée de vie des roulements d’une pompe est d’environ 100 000 heures, soit une période de 10 à 12 ans.
Avec une bonne installation et l’utilisation d’eau froide et propre, les pompes Nash peut durer 30, 40 voire plus de 50 ans. Si l’installation de la pompe à vide est imprécise, si l’eau d’opération n’est pas de bonne qualité ou trop chaude, la pompe à vide aura tôt ou tard des défaillances. Les problèmes peuvent varier et nécessiteront de l’entretien.
Le nettoyage d’une pompe est un moyen essentiel, mais pourtant souvent ignoré, d’assurer sa performance et son efficacité. Avec le temps, des dépôts calcaires se forment dans la pompe, affectant ainsi son débit et sa performance.
Une vérification régulière de l’équipement est cruciale pour maintenir une efficacité parfaite et une consommation d’énergie optimale. Nous offrons une gamme complète de services d’inspection, d’entretien et de réparations faites sur place ou dans un Centre de service Nash à la fine pointe. Notre équipe de service peut accomplir une inspection de pompe détaillée afin d’acquérir une bonne compréhension du problème et de produire un plan d’action sur mesure permettant de réparer la pompe et de l’optimiser pour votre application.
Notre Programme d’échange de pompe permet d’échanger une pompe existante pour une pompe remise à neuf provenant de notre lot de pompes. Cela permet aussi à l’usine de poursuivre les opérations.
Les inspections Fiberscope nous permettent de suivre l’usure et d’identifier l’état interne d’une pompe sans avoir à la démanteler. Nous recommandons de faire vérifier régulièrement les pompes (suivant un horaire préétabli) par un spécialiste. Ainsi, tout dommage est détectable plus tôt et cette information vous aide à planifier précisément la cédule d’entretien et d’anticiper toute réparation avant qu’un bris ne se produise. On économiser ainsi temps et argent en réduisant l’incidence des arrêts non planifiés.
La pompe à vide standard de Nash pour l’industrie papetière est fabriquée en fonte grise. Étant donné certaines circonstances, comme la présence de produits chimiques dans le procédé ou l’eau, il n’existe aucun pré-séparateur; de plus, la durée de vie d’une pompe en fonte est très courte. Dans de telles circonstances, nous offrons de traiter ce type de pompe avec de la céramique à double composante, ou de l’enduire d’acier inoxydable.
Runtech offre une gamme complète de services, du simple remplacement d’une unité de roulement au contrat de service. Une offre de service d’entretien prolongé comprend toutes les pièces et les vérifications requises pour garder vos soufflantes turbo RunEco EP en parfaite condition.
Assurer une efficacité maximale et une stabilité d’opération à votre soufflante turbo
Les coûts d’acquisition et d’opération des soufflantes RunEco EP sont très raisonnables. Mais comme pour tout équipement, un entretien régulier est recommandé, pour éviter les problèmes et allonger la durée de vie de la soufflante turbo. La turbine peut, par exemple, se salir et provoquer un déséquilibre dans la soufflante. Une turbine sale réduit aussi l’efficacité de la soufflante turbo.
Les exigences d’un entretien de base pour les soufflantes Turbo EP consistent à changer l’unité de roulement et à laver les turbines à tous les 18 mois. De plus, l’huile et les filtres à huile doivent être changés à tous les quatre mois. Un nettoyage régulier des lamelles de séparateur d’eau EcoDrop et le remplacement du filtre de refroidissement d’air sont aussi préconisés.
Runtech offre différents modèles de service, du simple changement de roulement à de l’entretien préventif, incluant la mesure du spectre de vibration du roulement. Un programme d’entretien prolongé contient toutes les pièces clés et les vérifications requises pour garder vos soufflantes turbo RunEco EP en parfaite condition.
Le plan d’entretien prolongé comprend aussi une nouvelle unité de roulement. Cette unité hybride redéfinie tolère mieux le fonctionnement anormal de l’équipement et minimise l’usure prématurée du roulement.
Cet entretien étendu peut se faire à l’intérieur d’un arrêt planifié de deux jours. Runtech offre un rapport complet et des recommandations sur les pièces usagées. Après un tel entretien, nous recommandons une vérification standard aux 18 mois et un entretien plus approfondi aux 5-7 ans.
Nous fournissons des pièces de rechange haute qualité pour tous vos besoins. Les pièces de rechange originales et inspectées garantissent une performance maximale. La livraison rapide et fiable de pièces est une priorité pour nous.
Pièces de rechange originales
Nous fournissons des pièces de rechange haute qualité pour tous vos besoins. Les pièces de rechange originales et inspectées garantissent une performance maximale. La livraison rapide et fiable de pièces est une priorité pour nous.
Les avantages d’une entente de service
L’entretien régulier et planifié procure non seulement la paix d’esprit, mais il vous aide à gérer vos coûts et à améliorer le bon fonctionnement de votre système de vide. Nous offrons des ententes de service faites sur mesure, autant pour les pompes à vide que les souffleurs, conçues pour répondre spécifiquement à vos besoins.
La durée habituelle d’une entente de service pour une soufflante turbo est de 5 à 10 ans. L’entente comporte une garantie prolongée vous assurant que les pièces de rechange utilisées sont des modèles récents. De plus, l’entretien individuel n’a pas à être commandé séparément.
Fin du cycle de vie
Il existe plusieurs options d’intervention lorsqu’une pompe à vide ou une soufflante est en fin de vie utile. Les unités peuvent être remplacées par de nouvelles pièces ou on peut moderniser avec des pièces récentes ou d’un modèle différent, dépendant des exigences du procédé. Dans certains cas, une révision complète est nécessaire pour gagner en efficacité énergétique ou réduire la consommation d’eau.
Fort de l’expérience acquise lors de milliers d’audits sur des systèmes de vide et d’études sur l’essorage en milieu papetier, nous pouvons quantifier l’efficacité des systèmes de vide existants, de l’équipement d’essorage, des éléments aspirants, ainsi que des toiles et feutres de presse. Toute l’information est offerte le plus souvent lors d’une reconfiguration par étape ou d’un plan de modernisation permettant des économies opérationnelles et une augmentation de la production et du rendement de l’équipement.
Nous sommes la seule entreprise au monde à fournir autant des pompes à anneau liquide que des systèmes de vide secs ou encore une combinaison des deux. On parle alors d’un système « hybride ». Nous offrons également des docteurs et ramasse-pâte, complétant ainsi notre portfolio pour l’essorage de la machine à papier. Il vous est possible d’accéder à ces produits et services, en fonction de vos demandes, vos besoins et votre budget.
Plus de 100 ans d’expérience avec les systèmes de vide
En tant qu’innovateurs originaux de la technologie par anneau liquide, Nash compte plus de 100 ans d’expérience dans la conception, la fabrication et la manipulation de pompes à vide et de système de compresseurs. Pendant cette période, nous avons acquis une expertise croissante sur le fonctionnement de nos produits en milieu industriel – tout en améliorant sans cesse notre compréhension des équipements, des procédés et des usines de nos clients.
L’histoire de Runtech Systems a commencé en 1989, avec un groupe de professionnels papetiers désireux d’offrir des services d’optimisation pour machines à papier. Aujourd’hui, plus de 850 soufflantes Turbo 850 ont été vendues globalement.
Cette expertise nous permet de travailler avec nos clients, de les aider à tirer le maximum de leurs soufflantes, compresseurs et systèmes et de contribuer à l’atteinte de leurs objectifs opérationnels et de procédé.
Runtech Systems est un fournisseur global de systèmes d’ingénierie faits sur mesure pour les pâtes et papiers. Runtech travaille avec ses clients pour mieux comprendre et contrôler leurs conditions d’opération afin de maximiser leur efficacité et leurs coûts d’opération.
