Spraying Systems Co. met à profit plusieurs décennies d'expertise pratique en matière d'application par pulvérisation pour la conception, la mise en œuvre et l'optimisation de systèmes d'amidonage par pulvérisation destinés à la fabrication du papier et du carton.
L'amidon pulvérisé peut offrir des avantages considérables, notamment une meilleure adhérence entre les nappes, des propriétés améliorées de la feuille, une réduction des coûts liés aux fibres et une meilleure utilisation d'amidons alternatifs. Cependant, ces avantages ne dépendent pas uniquement du choix de l'amidon. Pour obtenir de bons résultats, il faut un placement précis de la pulvérisation, une taille de gouttelettes contrôlée, une répartition uniforme dans le sens transversal et des performances fiables du système dans les environnements exigeants de la fabrication du papier.
Nous aidons les usines à combler le fossé entre la chimie de l'amidon et le fonctionnement des machines en concevant des systèmes de pulvérisation qui permettent d'appliquer l'amidon avec précision, régularité et efficacité.
1. Pourquoi l'amidon en spray nécessite une certaine maîtrise de son utilisation
La technologie de l'amidon pulvérisé se situe entre l'ajout d'amidon en phase humide et l'application à la presse d'encollage. Au lieu d'ajouter de l'amidon cuit en phase humide ou de l'appliquer à la presse d'encollage, l'amidon pulvérisé est appliqué sous forme de suspension d'amidon non cuit ou partiellement gonflé directement sur la bande humide. L'amidon est retenu dans la feuille par filtration, puis se gélatinise pendant le séchage afin de favoriser la liaison entre les fibres.
Bien que le concept soit bien établi, le succès de ce procédé en usine dépend fortement de la méthode d'application. Une géométrie de pulvérisation inadéquate, une couverture inégale, la coalescence des gouttelettes, l'obstruction des buses ou un mauvais positionnement de la rampe de pulvérisation peuvent réduire, voire annuler, les avantages escomptés.
La société Spraying Systems Co. est spécialisée dans cette interface cruciale entre la chimie et la production. Nos systèmes sont conçus pour distribuer l'amidon de manière uniforme, reproductible et fiable, malgré les contraintes thermiques, hydrauliques et de contamination couramment rencontrées dans les opérations de fabrication du papier.
2. Facteurs clés influençant les performances de l'amidon en spray
Conservation et distribution
Lorsque l'amidon est pulvérisé sur la bande humide, les granules sont principalement retenus par filtration plutôt que par adsorption. Cela permet d'utiliser des doses d'amidon jusqu'à 10 à 20 % plus élevées que celles habituellement utilisées dans les applications d'amidon cationique en phase humide.
La fidélisation et la performance dépendent fortement des facteurs suivants :
- Répartition granulométrique des gouttelettes
- Vitesse d'impact du jet
- Uniformité du jet
- Couverture transversale
- Teneur en amidon et stabilité de la suspension
Une application inégale peut entraîner une adhérence excessive ou insuffisante à certains endroits, la formation de stries et un gaspillage d'amidon. C'est pourquoi la conception d'un système de pulvérisation de précision est essentielle pour garantir des performances constantes.
Gélatinisation pendant le séchage
Pour que l'amidon pulvérisé contribue à la résistance de la feuille, les granules d'amidon doivent bénéficier d'une combinaison adéquate d'humidité, de température et de temps pendant le séchage. L'emplacement de la rampe de pulvérisation, la profondeur de pénétration et les conditions de séchage ont tous une incidence sur la capacité de l'amidon à gonfler correctement et à lier les fibres, ou au contraire à rester sous-utilisé dans la feuille.
Une conception adéquate du système permet de s'assurer que l'amidon est acheminé là où il apporte le plus de valeur ajoutée.
3. Configurations des applications
Les systèmes de pulvérisation d'amidon peuvent s'adapter à plusieurs configurations de machines à papier et à carton. Dans chaque cas, la réussite dépend d'un placement précis, d'une pénétration contrôlée et d'une pulvérisation fiable.
Machines Fourdrinier
Sur les machines Fourdrinier, la rampe de pulvérisation est généralement placée entre la caisse d'alimentation et la ligne humide. L'objectif est d'obtenir une pénétration contrôlée de l'amidon sans migration excessive.
Les systèmes de Spraying Systems Co. peuvent comprendre :
- Buses à jet en éventail avec chevauchement contrôlé
- Zonage transversal pour un contrôle de l'application
- Boucles d'alimentation en amidon chauffées et agitées
- Conceptions de systèmes favorisant une couverture uniforme et réduisant le colmatage
Machines pour la fabrication de fûts et de cylindres
Dans le cadre de la fabrication de cartons pour fûts et cylindres, on pulvérise souvent de l'amidon dans la ligne de contact entre les couches partielles. Cela permet d'améliorer de manière ciblée l'adhérence entre les couches sans utiliser inutilement de l'amidon dans les couches extérieures.
Spraying Systems Co. propose les solutions suivantes pour ces applications :
- Ciblage précis de la zone de pincement
- Positionnement des buses permettant de réduire au minimum l'accumulation de fibres
- Jets stables dans des environnements de production difficiles
- Assistance pratique pour la mise en service et le dépannage
Machines à former à double fil
Sur les machines à double fil, les rampes de pulvérisation sont généralement placées en amont de la ligne de contact afin de favoriser un piégeage contrôlé de l'amidon et sa répartition dans le sens Z. Le risque de migration pouvant être plus élevé dans ces applications, le contrôle de la taille des gouttelettes et la gestion de la pénétration du jet revêtent une importance particulière.
4. Soutenir les objectifs de performance de l'usine
L'amidon en poudre peut contribuer à la réalisation de divers objectifs des minoteries, notamment l'amélioration de la résistance, l'optimisation de la teneur en fibres, la réduction des coûts et les initiatives en matière de développement durable.
Plybond et le développement de la force
Les recherches et l'expérience acquise en usine montrent que l'amidon pulvérisé peut améliorer l'adhérence entre les couches et les propriétés de résistance lorsque les conditions d'application et de séchage sont correctement maîtrisées. Une quantité excessive d'amidon, une répartition inégale ou un séchage trop agressif peuvent nuire aux performances.
Spraying Systems Co. contribue à réduire ces risques en concevant des systèmes destinés à:
- Répartition uniforme dans le sens transversal
- Doses d'application prévisibles
- Qualité de pulvérisation constante
- Compatibilité avec les stratégies de séchage spécifiques à la machine
Amidons alternatifs et développement durable
Les amidons alternatifs, tels que l'amidon de pois et d'autres sources non traditionnelles, peuvent présenter des avantages en termes de performances ou de durabilité. Cependant, ces matières peuvent se comporter différemment des amidons classiques en ce qui concerne la rhéologie, la teneur en matières sèches, la température de gélatinisation et les caractéristiques de manipulation.
Nos systèmes de pulvérisation peuvent être conçus pour s'adapter à ces différences, ce qui permet aux usines d'évaluer et d'utiliser d'autres types d'amidon en toute confiance.
Intégration aux stratégies modernes de remplissage
Les charges à base d'amidon modifié et les technologies associées dépendent également d'un placement et d'une répartition adéquats au sein de la feuille. Que l'application concerne de l'amidon, des charges enrobées d'amidon ou d'autres additifs fonctionnels, les principes fondamentaux de la pulvérisation restent les mêmes : contrôle des gouttelettes, uniformité, propreté de l'opération et facilité d'entretien.
5. Pourquoi choisir Spraying Systems Co.
Notre valeur ajoutée repose sur l'association de la technologie de pulvérisation, de notre expertise en matière de procédés et de notre expérience pratique dans la fabrication du papier. Nous proposons:
- Des décennies d'expertise dans l'application par pulvérisation dans le secteur de la pâte à papier et du papier
- Des modèles de buses éprouvés pour les environnements d'exploitation difficiles
- Des rampes de pulvérisation et des stratégies de contrôle garantissant une application uniforme
- Des options de systèmes d'alimentation chauffés, agités et à recirculation
- Assistance à la mise en œuvre pour le démarrage, l'optimisation et le dépannage
- Une ingénierie pratique axée sur les résultats concrets en usine
Au-delà des équipements, Spraying Systems Co. accompagne les applications d'amidon par pulvérisation grâce à un service technique local, à des partenariats avec les équipementiers et des bureaux d'études, à des capacités de fabrication sur mesure et à des solutions axées sur le développement durable. Nos experts en pulvérisation vous aident à évaluer les conditions d'application, à définir des systèmes adaptés à vos besoins de production spécifiques, à concevoir des collecteurs et des rampes sur mesure, et à améliorer l'efficacité afin de réduire le gaspillage d'amidon, la consommation d'énergie et d'eau, ainsi que les coûts liés aux fibres.
Le succès de l'amidon en spray n'est pas le fruit du hasard. Il est le résultat d'une conception minutieuse.
Conclusion
L'application d'amidon par pulvérisation est un outil efficace pour améliorer la résistance du papier et du carton, tout en contribuant à la réalisation des objectifs en matière de coûts, de productivité et de développement durable. Son potentiel est largement reconnu, mais ses performances dépendent d'une application fiable et précise.
Spraying Systems Co. aide les usines à transformer le potentiel de l'amidon pulvérisé en résultats concrets grâce à une technologie de pulvérisation de pointe, à son expertise en matière d'application et à une assistance pratique directement sur les machines.
À la croisée de la chimie de l'amidon et de la réalité industrielle, Spraying Systems Co. fait la différence et aide ses clients à tirer le meilleur parti de chaque goutte.
A propos de Spraying Systems
Spraying Systems Co. est le premier fabricant mondial de buses de pulvérisation. Chaque jour, nos experts locaux en technologie de pulvérisation aident les clients à optimiser leurs opérations et à créer des pratiques de fabrication plus durables. Avec des dizaines de milliers de produits standard, nous avons probablement la buse qui convient à votre application - et nous expédions la plupart des produits standard en une journée. Si vous avez besoin d'un produit ou d'un matériau spécial, contactez-nous ! Nous développons des centaines de buses, d'injecteurs et de rampes de pulvérisation sur mesure chaque année. Nos ressources d'ingénierie et de fabrication peuvent vous aider à résoudre vos défis les plus difficiles en matière de technologie de pulvérisation.
