Que mesure réellement le manomètre ?
Les débitmètres d’eau d’étanchéité offrent des avantages significatifs en matière d’efficacité hydrique et de fiabilité. Le modèle ESKO ESF est conçu pour les applications de garnitures nécessitant un refroidissement et une lubrification continus. Un manomètre est souvent ajouté en option, mais il est fréquemment perçu à tort comme un indicateur de la pression d’alimentation ; voici ce qu’il indique réellement.
Configuration du manomètre expliquée
La vanne de régulation du débit (équipée d’un orifice), crée une restriction contrôlée qui permet de maintenir un flux constant vers la garniture mécanique. Elle assure une mesure précise, une pression stable et aide à éviter une consommation d’eau excessive.
Le manomètre est installé en aval de l’orifice, c’est‑à‑dire après la vanne de régulation du débit (voir schéma). Il affiche donc la pression en aval de la restriction (étranglement volontaire du passage du fluide) , autrement dit, la pression de rinçage réellement appliquée à la garniture mécanique.
Pour un réglage plus précis du débit d’eau d’étanchéité, il est possible d’utiliser un débitmètre à double flux ou une vanne de contre‑pression en option.
À retenir : le manomètre ne mesure pas la pression de l’alimentation en eau ou celle du fluide de procédé. Il indique la pression fournie à la garniture après la restriction exercée par la vanne de régulation.
Schéma – Circuit de rinçage : emplacement du manomètre et de l’orifice sur le modèle ESKO ESF
Optimisation du débit d’eau d’étanchéité
Il est essentiel de réguler avec précision l’alimentation en eau entrant dans la boîte à garniture afin d’assurer un refroidissement et une lubrification efficaces. Le manomètre (en psi ou en bar) permet à l’opérateur de maintenir un mince flux d’eau propre et continu vers la boîte à garniture.
Si le débit affiché est trop faible par rapport à la pression à l’intérieur de la boîte, le flux d’eau propre peut ralentir, voire s’inverser. Dans ce cas, le média de procédé ou les particules peuvent atteindre les faces de la garniture, provoquant usure, fuites ou défaillance prématurée.
À l’inverse, un débit trop élevé entraîne un sur‑rinçage, gaspillant de l’eau et risquant de diluer le produit ou de perturber les conditions du procédé.
Une fois la pression de procédé établie, le réglage adéquat de la pression d’eau d’étanchéité permet de minimiser la consommation d’eau et les rejets tout en assurant un refroidissement et une lubrification optimaux de la garniture.
Interprétation des variations dans le circuit de rinçage
Observer la réaction du manomètre lors de l’ajustement de la vanne ou du régulateur offre un diagnostic rapide de l’état du circuit de rinçage. Une lecture stable et prévisible confirme un équilibre correct du flux vers la garniture. Des variations soudaines peuvent signaler un blocage, une fuite, un problème de régulateur, d’alimentation ou de manomètre.
Comprendre ce que le manomètre indique, et interpréter les changements de comportement, fournit des indications précieuses sur la santé du circuit de rinçage. Cela permet aux opérateurs d’effectuer les ajustements appropriés pour garantir une performance constante de la garniture tout en réduisant la consommation d’eau.
Pour en savoir plus sur les stratégies d’économie d’eau d’étanchéité, consultez Focus sur les économies d’eau de rinçage
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